生料均化库的均化机理及工艺步骤

生料均化库是新型干法水泥生产工艺中的重要设施，它起着缓冲和平衡的作用，确保向窑系统供应合格的生料。生料均化库的主要作用是通过储存和均化，减少化学成分的波动，保证熟料质量和产量，并降低消耗。可见，生料均化库能够稳定卸料和良好的生料均化效果是稳定熟料烧成热工制度的前提。

生料均化库的主要结构组成包括库顶分配器、库内充气箱、库底卸料装置、充气计量仓、荷重传感器、手动闸板阀、气动开关阀、电控气动流量阀、输送斜槽和库内外充气管路系统及配件。

生料均化库的均化机理

生料输送：

生料从生料磨系统经提升机输送至均化库顶的空气输送斜槽，然后从库顶中间直接进入均化库内；

均化库内分布：

生料在均化库内通过斜槽输送入库，并在库内水平层状分布。

卸料过程：

库底设有六个卸料口，每个卸料口对应一个卸料区，卸料口出料时，两个小区轮换充气，以实现重力均化卸出生料。

卸料时间和每个小区的充气时间是可调的，一般初定为20分钟，每个小区对应充气时间为10分钟，完成一个卸料周期为1小时。

卸料过程中，库底卸料由程序控制器对各充气管路上的电磁阀控制，以达到有序卸料。

物料输送与计量：

卸出的生料经手动截止阀、气动流量控制阀、斜槽送入计量仓。

计量仓内物料重量控制库底气动流量控制阀的开度，维持计量仓料位，为仓下稳定出料提供先决条件。

计量仓有两套卸料装置，其中一套备用，每套出料装置上都配有一台手动截止阀和气动流量控制阀。

**终输送：

计量仓通过卸料装置卸出生料，经固体流量计计量后，由空气输送斜槽送至斗式提升机，再送入窑系统。

通过生料均化库的这些流程步骤，确保了生料的均匀分布和稳定供应，从而提高了水泥生产的效率和质量。总之，生料均化库在水泥生产过程中发挥着重要的作用，通过有效的均化措施，确保生料的质量和性能，从而提高水泥生产的稳定性和效率。